I. בדיקה יומית: זיהוי בעיות פוטנציאליות באופן מיידי
בצע בדיקה סטנדרטית של ארבעת האזורים הבאים לפני תחילת העבודה, במהלך ההפעלה ולאחר הכיבוי בכל יום:
הסתכל, הקשב, גע ובדוק
שימו לב במיוחד לשמונה תחומי הליבה הבאים:
1. אזור פינתי -ראש מכונה: בדוק אם יש חלחול, גבישים לבנים-אפרפרים (משקעים של יוני כלוריד) או בליטות פני השטח.
2. משטח איטום ראש צילינדר ומשטח אוגן: בדוק אם יש הזדקנות או סדקים של טבעות האיטום, הידוק של ברגים וסימני דליפה.
3. ממשקי משאבה וצנרת במחזור: האזן לקולות הפעלה חריגים, בדוק אם יש קריאות יציבות של מד לחץ ובדוק אם יש דליפות בממשקים.
4. חרירים ויציאות גלישה: ודא שאין סתימות או עיוותים, ובדוק אם תרסיס ליקר הצבע אחיד וסימטרי.
5. כניסה ויציאה של מחליף חום: בדוק אם הפרש הטמפרטורות תקין, ואם יש אבנית, חלחול או קורוזיה בקיר החיצוני.
6. רולר הרמה ורולר מוביל: בדוק אם יש סיבוב גמיש, רעשי מיסבים חריגים ומשטח חלק.
7. ארון בקרה חשמלי ומערכת בקרת טמפרטורה: בדוק את הדיוק של תצוגות המכשיר, את הפעולה הרגילה של נורות חיווי PLC, והאם מסופי החיווט רופפים או מתחממים יתר על המידה.
8. J-סוג קופסא דופן פנימית וצינורות פלסטיק: ודא שהדופן הפנימי חלק וללא כתמים, ושצינורות הפלסטיק אינם סדוקים כדי למנוע שחיקה של הבד.
✅ מומלץ ליצור כרטיסי בדיקה ולהטמיע מערכת "מי שבודק, חותם ואחראי" להשגת ניהול לולאה סגורה-.
II. ניקוי וכבישה: מניעת אבנית וקורוזיה (כל 10-15 מנות או פעם בחודש)
1. מטרת הניקוי: הסר שאריות צבע, פסולת סיבים ואבנית כדי למנוע סתימת פיות ויעילות חילופי חום מופחתת.
2. מחזור כבישה: מומלץ לבצע כבישה לאחר כל 10-15 מנות ייצור. באזורים עם איכות מים ירודה, יש לקצר זאת ל-7-10 מנות.
3. חומר כבישה ופרופורציה: השתמש בתמיסת חומצת לימון ב-2%~3% או בחומר ניקוי מיוחד לנירוסטה;
לשלוט ב-pH ב-3.5 ~ 4.5 כדי למנוע קורוזיה חומצית חזקה של מצע הנירוסטה;
הוסף מעכב קורוזיה (כגון hexamethylenetetramine) כדי להגן על משטח המתכת.
4. נוהל הפעלה: רוקן את מיכל הצביעה ומלא אותו במים נקיים עד לרמה המלאה;
הוסף את חומר הכבישה והפיץ במשך 60 ~ 90 דקות, תוך שליטה בטמפרטורה של 60 ~ 80 מעלות;
לאחר הניקוז, שטפו 2-3 פעמים במים נקיים עד שה-pH נייטרלי;
בדוק את החרירים והפילטרים לאיתור סתימות, ופרק ונקה אותם במידת הצורך.
⚠️ לעולם אל תשתמש בחומרי ניקוי המכילים כלור- (כגון חומצה הידרוכלורית) כדי למנוע פיצוח קורוזיה.
III. בדיקה והחלפה של אטמים (החלפה כל 3-6 חודשים או כאשר נצפה הזדקנות)
1. חלקי מפתח: טבעת אטם ראש צילינדר, אריזת שסתום, אטם אוגן, אטם פיר משאבה.
2. תקני בדיקה: טבעת האיטום צריכה להיות נקייה מסדקים, התקשות, עיוות או עיוות דחיסה קבוע; ברגי האוגן צריכים להיות מהודק מראש באופן שווה- ולא רופפים; לא אמורה להיות טפטוף או דליפת אדים במהלך הפעולה.
3. המלצות החלפה: אטמי פלואורוגומי (FKM) או EPDM עדיפים בשל עמידותם בטמפרטורות גבוהות ועמידותם בפני נוזלים קורוזיביים; בעת ההחלפה, נקה את חריץ האיטום ומרחו כמות קטנה של גריז סיליקון לשימון כדי למנוע נזק להתקנה.
